西安印刷廠在進(jìn)行噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥的加工噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥的加工

網(wǎng)紋輥精密而昂貴，其使用壽命關(guān)系到柔版質(zhì)量的穩(wěn)定性及西安印刷廠成本。網(wǎng)紋輥的使用壽命主要取決于其耐磨損的性能。因此人們對(duì)網(wǎng)紋輥表面涂層材料進(jìn)行了許多研究，陶瓷噴涂便是一種成功的工藝。

噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥于20世紀(jì)70年代中期在柔印中得到應(yīng)用，它將雕刻加工的網(wǎng)穴與陶瓷材料涂層結(jié)合在一起，因而既具有雕刻網(wǎng)紋輥的傳墨性能，又有陶瓷涂層極好的耐磨性。

1。輥體預(yù)加工

這個(gè)過(guò)程和鍍鉻網(wǎng)紋輥的加工基本相同。輥體預(yù)加工精度要求應(yīng)與西安印刷廠精細(xì)程度相匹配。即印品越精細(xì)，網(wǎng)紋輥輥體預(yù)加工精度越高。

2。網(wǎng)紋加工

網(wǎng)紋加工即形成網(wǎng)穴，可采用滾壓雕刻法，也可采用電子雕刻法。與鍍鉻網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋加工基本是一樣的。

3。后處理

(1)噴砂處理

在雕刻網(wǎng)穴后要進(jìn)行噴砂處理，使輥體表面(含網(wǎng)穴表面)粗化，以增強(qiáng)陶瓷層與金屬層的結(jié)合牢度。噴砂是一個(gè)很關(guān)鍵的工序，如果操作不當(dāng)，會(huì)引起雕刻的網(wǎng)穴變形，或影響陶瓷牢固地附著。

(2)噴涂陶瓷層

陶瓷噴涂工藝?yán)玫入x子火焰噴涂技術(shù)，陶瓷粉末在燃燒室里被加熱至1900℃呈熔融狀態(tài)，直接被噴涂在網(wǎng)紋輥上。待陶瓷冷卻后，即形成堅(jiān)硬的涂層，保護(hù)在網(wǎng)穴表面。輥體表面形成厚度均勻的陶瓷層，不同的網(wǎng)紋線數(shù)有不同的涂層厚度。網(wǎng)線數(shù)愈高，其涂層厚度愈小。一般而言，涂層厚度為0.02~0.025mm。

(3)拋光

噴涂層表面的微觀結(jié)構(gòu)是非常粗糙的，有無(wú)數(shù)的微小尖凸和凹坑，需要對(duì)陶瓷表面進(jìn)行拋光。可以采用拋光機(jī)和金剛砂紙進(jìn)行拋光，以避免網(wǎng)紋輥對(duì)墨斗輥、刮墨刀和印版造成過(guò)度磨損。

同時(shí)陶瓷涂層會(huì)改變雕刻好的網(wǎng)穴形狀和容積，為了減輕和克服這一影響，陶瓷噴涂網(wǎng)紋輥在加工中常采用兩種方法。

種方法是在雕刻網(wǎng)穴時(shí)不考慮涂層對(duì)傳墨量的影響，但在噴涂時(shí)將陶瓷涂層控制在極薄的范圍內(nèi)。如對(duì)165lpi四棱臺(tái)形網(wǎng)穴，采用這種方法時(shí)的涂層厚度為20~25pm。這種陶瓷網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)穴形狀變化不大，傳墨性能較好。但因陶瓷涂層很薄，耐磨損性能稍差，盡管如此，耐磨損性能仍優(yōu)于鍍鉻輥。

另一種方法是在雕刻網(wǎng)穴時(shí)考慮涂層對(duì)傳墨量的影響。為對(duì)此做出補(bǔ)償，將網(wǎng)穴雕刻得稍大些。經(jīng)噴涂后，網(wǎng)穴的容積與要求的相符。采用這種方法時(shí)，涂層厚度可達(dá)到50μm這種陶瓷網(wǎng)紋傳墨涂層較厚，耐磨性好，但涂層對(duì)網(wǎng)穴的形狀破壞較大，影響了網(wǎng)穴的均勻一致性，雖總傳墨量符合要求，但墨層不夠均勻。