滾筒型模切加工方式具有批量大、速度高的生產(chǎn)特性，但在滾筒模切紙箱生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到的問題有：模切不徹底、紙箱尺寸變化較大；清廢不徹底、刀模壽命短等。

紙箱尺寸不合規(guī)格或不夠jing確是滾筒模切中zui主要的故障。引起紙箱尺寸變化的主要因素，在正常操作條件下，西安宣傳冊(cè)印刷有四個(gè)：①滾筒模切刀的高度；②刀模的理論直徑；③滾筒模切刀在底膠墊上的切入深度。大多數(shù)機(jī)器制造商都推薦一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)切入深度作為理想的設(shè)定量，實(shí)際操作者根據(jù)不同產(chǎn)品加以掌握，要求是足夠的切入深度以達(dá)到徹底切穿瓦楞紙板并略有余量。④底滾筒的表面速度。正常情況下它會(huì)隨著底膠墊的磨損而變化。

瓦楞紙箱jing確度保證的要點(diǎn)如下：

(1)表面速度

在理想情況下，刀模的表面速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運(yùn)行速度應(yīng)當(dāng)致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時(shí)間，即膠墊完全未受到磨損時(shí)，上下滾筒以理論上1:1的相同速率運(yùn)轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑逐漸減小，改變了底滾筒的表面速度，zui終導(dǎo)致紙箱長(zhǎng)度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個(gè)或多個(gè)紙箱時(shí)尤為明顯，西安宣傳冊(cè)印刷zui后一個(gè)紙箱會(huì)切得比前一個(gè)短。在實(shí)際操作中，有些制模者把第二版做長(zhǎng)些，以補(bǔ)償這種首尾尺寸差。

(2) DICAR均衡器

DCAR通過一種叫做均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤。與般模切裝置不同；此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上。不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動(dòng)，從而使底膠滾的表面速度完全由刀模控制。

(3)瓦楞紙板應(yīng)保持適宜的濕度

瓦楞紙箱印刷中，瓦楞紙板的濕度會(huì)隨著環(huán)境的變化而改變。濕度低于8%時(shí)，在模切時(shí)易發(fā)生撕裂，應(yīng)采用加熱的方法使瓦楞紙板的濕度保持在8%~11%

(4)耐用的模切刀、耐磨底膠墊和優(yōu)質(zhì)海綿膠。滾筒型加工方式具有批量大，速度高的生產(chǎn)特性，要求模切刀非常耐用，否則造成模切不徹底及頻繁停機(jī)換刀。

滾筒模切只有在上、下滾筒的線速度一致時(shí)，才能保證模切岀的紙箱尺寸jing確，而若滾筒底膠墊受到磨損，會(huì)產(chǎn)生線速度差，西安宣傳冊(cè)印刷從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要非常耐磨。

滾筒模切是在兩滾筒的切點(diǎn)附近較小的范圍及較短的時(shí)間內(nèi)完成的，要求海綿在1/48s左右的時(shí)間內(nèi)被壓縮，要求刀模上的反彈膠有很好的彈性和耐壓性。而用普通的海綿受壓后，可能會(huì)擠彎兩邊的鋼刀片，所以應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。